洛玻集團(tuán)公司重點(diǎn)項(xiàng)目——龍玻公司“雙超”浮法玻璃生產(chǎn)線于1月6日成功點(diǎn)火投產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)廣大員工的不懈努力，連續(xù)成功生產(chǎn)出了5、4、3毫米玻璃，產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到汽車(chē)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
　　龍玻公司雙超浮法玻璃生產(chǎn)線于1月6日點(diǎn)火成功后。為保證引玻璃頭子一次成功，為“雙超”項(xiàng)目正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)造良好條件，2月2日，股份公司董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記宋建明、總經(jīng)理倪植森等領(lǐng)導(dǎo)親臨“雙超”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)引玻璃頭子工作。隨著熔窯流道閘板的緩緩升起，玻璃帶在龍玻公司十幾名熟練錫槽操作工長(zhǎng)鏟的推、撥、扒、挑的準(zhǔn)確操作下，緩緩流入錫槽，40鐘后流過(guò)過(guò)渡輥?zhàn)印Ｖ链恕半p超”浮法玻璃生產(chǎn)線引頭子一次成功。
　　為了確�！半p超”浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量盡快上等級(jí)，龍玻公司廣大職工主動(dòng)放棄春節(jié)與家人團(tuán)聚的機(jī)會(huì)，堅(jiān)守崗位，保障生產(chǎn)。由于該項(xiàng)目在洛玻首次采用煤層氣做生產(chǎn)燃料，為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，技術(shù)人員精心調(diào)整各工序工藝參數(shù)，科學(xué)改進(jìn)溶化系統(tǒng)，使熔窯壓力穩(wěn)定，玻璃液溶化均勻，降低能源消耗10%左右，并且保證了錫槽的工況穩(wěn)定，使玻璃產(chǎn)品總成品率從40%逐步提高到了70%以上。
　　龍玻公司由于采取了一系列有效措施，雙超生產(chǎn)生產(chǎn)穩(wěn)步提高，先后生產(chǎn)5毫米、4毫米、3毫米玻璃，生產(chǎn)規(guī)格為1650*2200毫米玻璃。截止22日，龍玻公司共生產(chǎn)浮法玻璃49000重量箱，21日，優(yōu)一級(jí)品率達(dá)到75%，總成品率達(dá)到72%，為下一步生產(chǎn)雙超產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。